Modelos de planificación

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Descripción general

Un modelo de planificación es la configuración reutilizable contra la que planifica el optimizador. Define el horizonte (cuánto abarca, y en qué tamaño de intervalo), las listas de materiales (BOM) que describen cómo se fabrican las cosas, los recursos que consume la producción y cómo cada ruta de producción los carga, las categorías de órdenes de demanda y objetivos de inventario que el plan respetará, y el Comportamiento del solucionador que equilibra los dos objetivos en competencia: cumplir la demanda a tiempo frente a cumplir los objetivos de inventario. Un mismo modelo de planificación se reutiliza en muchos escenarios — el nombre que la interfaz da a una ejecución de planificación. El modelo es la plantilla; cada escenario aporta sus propias entradas — demanda, suministro, inventario disponible, capacidades de recursos — descritas en Demanda y suministro. Para ver cómo encajan las piezas, empieza por el Resumen de planificación.

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Los dos objetivos

El optimizador equilibra dos metas en competencia: cumplir la demanda a tiempo y mantener el inventario en sus objetivos. Eliges cuánto importa cada una en Comportamiento del solucionador, dentro de la sección Estrategia del modelo: Si los pesos del modelo se fijaron en valores que no coinciden con ningún preajuste, su resumen dice Personalizado. Los preajustes son los únicos pesos que puedes fijar en la interfaz; para valores exactos, pídeselos a Dexter. No existe un tercer objetivo para la utilización de recursos. La capacidad de recursos es un límite estricto, que nunca se sacrifica. Si el plan no cabe dentro de la capacidad que le das, el escenario no es factible: agregas capacidad o relajas fechas límite.

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Decaimiento temporal

Ambos objetivos se descuentan cuanto más lejos caen en el futuro, así que los compromisos a corto plazo cuentan más que los lejanos. Dos ajustes de decaimiento separados controlan esto — uno para el retraso de demanda, otro para el inventario: No fijas esto directamente en la interfaz: cada preajuste de Comportamiento del solucionador fija ambos decaimientos junto con el equilibrio. Para aplanar un decaimiento (cada intervalo pesa igual) o hacerlo más pronunciado (solo el corto plazo pesa), pídeselo a Dexter.

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Horizonte

El horizonte es una cantidad de intervalos más una unidad de intervalo, ambas fijadas en la sección Estrategia del modelo:

• Número de intervalos — cuántos intervalos abarca el plan, de 1 a 2,000.
• Unidad de intervalo — el tamaño de un intervalo: Día, Semana o Mes. No hay otras unidades.

Un modelo nuevo empieza en 12 semanas. La cantidad de intervalos es exactamente eso — una cantidad — así que el final del horizonte es exclusivo. Un horizonte semanal de 4 intervalos que empieza el 2026-06-01 cubre desde 2026-06-01 hasta 2026-06-28, con índices de intervalo del 0 al 3.

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Recursos

Los recursos son las capacidades restringidas que consume la producción — líneas de producción, máquinas, grupos de mano de obra, tanques, hornos. Cada recurso tiene un Nombre, una Unidad (por ejemplo horas o piezas) y opcionalmente un Tipo. Un tipo es una etiqueta que creas para un grupo de recursos, como “Línea” u “Horno”; los recursos sin uno se muestran como Sin clasificar. En los resultados, el gráfico de Cumplimiento de Pedidos puede agrupar sus filas por tipo. Los recursos se declaran en el modelo, pero sus topes de capacidad por intervalo viven en cada escenario, no en el modelo — el mismo modelo puede ejecutarse contra una semana ligera o una semana pico sin redefinirlo. Consulta capacidad de recursos para ver cómo funciona la capacidad.

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Lista de Recursos

La sección Lista de Recursos dice cómo la fabricación de la salida de cada lista de materiales carga tus recursos. La creas como rutas de producción: para cada lista de materiales, agrega una ruta por cada forma de fabricarla (Agregar ruta de producción, cada una con su propio ID de ruta), por ejemplo la misma salida fabricada en una línea rápida o en una lenta. El plan es libre de dividir la producción entre las rutas de una lista de materiales. Cada ruta tiene:

• Plazo de entrega — cuántos intervalos después de que empieza la producción llega la salida. Los componentes se consumen cuando empieza la producción.
• Carga de recursos por desfase — para el intervalo de inicio (Día de inicio) y cada intervalo posterior hasta el plazo de entrega (Día +1, Día +2, …), cuánto de cada recurso usa una unidad de salida. El editor etiqueta estos desfases como días, pero cuentan intervalos de la unidad de intervalo del modelo.

Estos requisitos viven con el modelo de planificación, no en la lista de materiales misma, así que la misma lista de materiales puede llevar un uso de recursos distinto bajo diferentes modelos. Una lista de materiales sin ruta de producción no está restringida por capacidad.

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BOM

La sección Listas de Materiales lista las listas de materiales que definen los artículos producibles en este modelo. Las listas de materiales de componentes que referencian se incluyen automáticamente, hasta el fondo, así que solo seleccionas las recetas de nivel superior. Una lista de materiales que no está seleccionada ni es componente de una seleccionada es invisible para el optimizador, aunque exista en la fábrica. Esto permite que una misma fábrica lleve varios modelos de planificación con alcances distintos sin contaminación cruzada.

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Clasificación de materiales

Cada lista de materiales del modelo se clasifica automáticamente según su posición en el grafo de listas de materiales: La clasificación se deriva del grafo — no la fijas a mano.

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Variantes

Las variantes permiten que una entidad lleve muchas recetas. Una lista de materiales puede llevar una condición de variante — un conjunto de reglas de atributos, todas las cuales deben cumplirse — y el optimizador dirige una línea de demanda hacia una lista de materiales cuando la condición de esta es un subconjunto de la variante de la demanda. Una condición puede probar un indicador sí/no, un valor tomado de un conjunto fijo de opciones de texto o números, o un rango numérico. Una lista de materiales sin condición es la receta predeterminada y coincide con cualquier pedido de esa entidad. Consulta BOM para ver la sintaxis completa de condiciones de variante.

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Etiquetas de Pedidos

Una etiqueta de pedido clasifica las órdenes de demanda y lleva los parámetros del objetivo para esa clase. Cada orden de demanda hace referencia a una etiqueta. Ten en cuenta que el margen es un colchón previo al plazo, no holgura posterior: adelanta el punto de penalización cero — a la fecha de vencimiento menos el margen — así que presiona al optimizador a terminar antes, útil para pedidos que necesitan tiempo de empaque o control de calidad entre la producción y el envío. En una etiqueta de plazo estricto, el mismo margen también ajusta la restricción estricta: el pedido debe cumplirse antes de la fecha de vencimiento menos el margen, no simplemente antes de la fecha de vencimiento. Para un plazo flexible, dejar un pedido completamente sin cumplir no es gratis — su costo es igual a la penalización por retraso evaluada al final del horizonte (el retraso máximo). El optimizador, por lo tanto, sopesa “enviarlo tarde” contra “no enviarlo en absoluto” en lugar de tratar el incumplimiento como algo sin costo.

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Etiquetas de Inventario

Una etiqueta de inventario clasifica los objetivos de inventario. Es más simple que una etiqueta de pedido — un tipo, más un peso solo para las etiquetas rotativas. Una entidad sin objetivo de inventario se comporta como rotativa con peso cero — el optimizador mantiene el inventario que implique el plan de demanda.

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Restricciones Personalizadas

Un modelo de planificación puede llevar restricciones personalizadas opcionales por encima de la estructura estándar — por ejemplo cantidades mínimas de producción por intervalo, o un tope máximo de salida por intervalo para un SKU específico. También puede llevar términos objetivo personalizados — metas adicionales incorporadas a lo que el optimizador equilibra, más allá de las dos integradas. Ambas se crean por modelo y se aplican a todos los escenarios contra él.